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大型精密机械零件加工设备诊断与维修,提升生产效率的关键
编辑:深圳市金一帆精密机械有限公司   时间:2017-10-11

大型精密机械零件加工设备是技术密集型和知识密集型作为机电一体化产品,其技术先进,智能化程度高,基于集成电路结构,控制系统复杂,因此故障产生的数控加工设备在长期运行过程中相对复杂,维护困难。数控加工设备的故障诊断与维修是其应用过程中的重要组成部分,也是制约其功能的因素之一。数控加工设备的故障类型一般分为两类:显示内容和显示内容。本文介绍了数控设备实际运行中的故障及维修。
1。数控加工设备工作原理
数控加工设备主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床、电气逻辑控制装置和位置检测装置组成。其工作原理是:在加工过程中,工件的尺寸将按照规定的制度和程序的数据和代码格式的数控程序,输入/输出设备传送到控制装置、数据处理程序、各种处理信息和处理指令,形成输出逻辑控制装置和电机伺服驱动装置,从而控制机械传动装置,完成切割工件的加工过程。在这个过程中,伺服驱动装置,除了对数控装置的指令,与机床电器逻辑控制装置进行信息与信号的相互作用,使切削和工件的加工精度更高。在数控加工中的运动部件的位置检测装置和监测数据的检测过程中,实时数据监测和反馈到数控装置数控装置的结果,数据操作和精度控制,从而形成一种数控设备有效的半闭环控制。数控加工设备在运行过程中存在许多故障,不同数控系统对应的故障类型不尽相同,但主要分为系统故障显示和故障显示两种,对这两类故障的简要介绍。
2、系统有显示类故障
(1)伺服驱动故障。
故障现象:数控车床(型号:CKA6136),FANUC OTC系统,在开机时数控系统会显示报警号码为401:“伺服轴vrdy关”;403:“X axiscnv低伏的直流环节,加工程序不能运行,对设备的每一部分都不在操作。
检查故障分析:检查FANUC维修说明书,401号报警说明:数控系统伺服控制信号尚未准备好;403号报警说明:直流电压伺服驱动器连接下降根据机床控制系统电气原理图,检查后发现KM1接触器伺服驱动器没有拉KM1由伺服系统电源模块控制的输入输出端,检查电源模块24V交流直流220V正常,检查下24V直流电源模块电源伺服驱动是正常的,通过测量插头连接到伺服驱动电源无直流24V输出,进一步检查图3 cxa19b插头电源线破碎的根本原因的发现,无直流伺服驱动器24V输入,图1中的常开不闭的内部cxa29模块,从而在图1当伺服启动命令发出,KM1线圈的接触器不能得电,使伺服驱动器驱动电源是不存在的,从而导致故障。原理图1和图2所示。
故障排除:检查伺服驱动cxa19b插断电源线重新试运行后焊接,报警系统解除,设备运行正常。
(2)编码器故障。
故障现象:一个模型的R560钻铣床CNC加工中心,使用三菱,60s(三菱)在正常操作机器,工作,显示系统突然停止:Z70 0001y;S01 PR 0018 Y报警。
维修故障分析说明:检查查科,Z70 0001报警,无效的Y轴伺服电机的绝对位置编码器,S01 PR 0018报警,说通信信号不是Y轴伺服电机执行的绝对位置,通过两种基本设置报警信息是Y轴伺服电机的绝对位置编码器。由于位置异常。根据原理分析,引起异常位置的原因可能有:插头伺服电机编码器脱落、伺服驱动损坏、数控装置(CNC)故障、伺服驱动电池无电、母线连接线路故障等。

3,系统不显示类故障
(1)主轴不能正常工作。
故障现象:一台立式加工中心(模型xh716)为广泰数控系统,主轴电机转速不在启动设备的处理程序根据主轴转速指令”后的“价值断裂和变化的指令集的数值不管每分钟几千只,400 r/min主轴实际转速,数控系统显示的速度值和指令集相同的速度(0的范围从6 000r/min正常主轴转速)。
检查与故障分析:故障原因的分析可能是由于一些问题,主轴电机驱动系统和变频部分传动问题。根据故障检测上述分析,首先对机床主轴同步带传动部件检查主轴电机,没有发现问题;然后检查滚珠丝杠的机械传动部分,未发现异常;然后,变频系统的问题可能更大。主轴电机的旋转是由主轴变频调速,变频器的输出频率由数控系统根据主轴转速指令通过操作输入的数值插值,通过控制信号输入/输出板(I/O板)输出0 ~ + 10V模拟电压控制。
根据速度指令电压的电气原理图中找到变频器的电压检测值总是发现只有约0.8V,与主轴电机速度指令的值更改设置的电压和改变检查I/O模拟输出电压值正常,仔细检查后发现严重氧化电压接线板端子我/ O,导致压降终端增加,使得与设定值变化的主轴电机的速度指令逆变器的实际速度指令电压,由主轴电机的速度造成了一定的速度根据故障运行。这个原理如图3所示。
故障处理:氧化终点和压力线,去除氧化皮,然后重新运行后测试,设备正常运行。
(2)自动处理程序不能执行故障。
故障现象:一台数控车床(模型cak6136),fanucotd系统的使用,在正常工作的过程,自动处理程序不能执行的故障,显示器不报警信息。
检查故障分析:观察程序的运行过程中,发现该程序段G01 X10系统的实施,F1可以不下去,关闭系统,开机,再试一次。从开始到G01直线插补加工程序,可以不下去,以MDI功能测试、G00快速移动没有问题,但是G01,G02和G03指令功能不能正常运行,因为这些指令必须指定进给速度F特定值后能正常运行,所以故障应该是F的值是零。根据分析,F值零的原因可能是:程序中的F值设置为0,进给速率开关设置为0,或速率开关损坏,数控系统发生故障等。检查f设置值、速率开关设置值和速率开关。未发现异常结果。该机设置为空运行状态,程序可以正常运行,但速度非常慢,说明机床的数控系统没有问题。机床的进一步研究工作原理,机床的X轴和Y轴的进给速度和主轴转速,主轴已运行检查在实际饲养,但主轴转速检查数控装置的显示值在主轴的监测值为零,没有显示主轴因此速度的实际值,确定数控系统没有监测主轴转速反馈信号可主轴编码器故障。将主轴与同轴连接编码器拆下,编码器轴与手同时进行,观察S值在显示器上的变化,S显示器上的监测值为零,这是判断主轴编码器损坏的原因。
故障处理:试运行后更换损坏的主轴编码器,使设备正常运行。
4。结论
为保持数控机床的高效率,将其编程到最优的产品加工过程中并不是唯一的途径,切实有效的降低数控加工设备的故障率,缩短维修时间,提高生产效率。只有具备了数控设备维修知识和丰富的实践经验,才能有效地消除数控加工设备的故障,提高数控加工效率。数控加工设备不能急于D

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